9 Tendințe care vor transforma sectorul industrial

Multe s-au spus despre tendințele Industriei 4.0 și despre modul în care aceasta a revoluționat sectorul industrial, oferind producătorilor oportunități de a utiliza instrumente și tehnologii avansate pe tot parcursul ciclului de viață al produsului.

Nu există nicio îndoială că Industria 4.0 a permis producătorilor să își crească capacitatea operațională, să reducă costurile, să accelereze timpii de producție și să ofere servicii excepționale pentru clienți.

Cu toate acestea, pe măsură ce timpul înaintează, este timpul să ne mutăm atenția de la Industria 4.0 la Industria 5.0. În timp ce a patra revoluție industrială s-a concentrat pe utilizarea tehnologiei pentru optimizarea mijloacelor de producție, a cincea se referă la conexiunea dintre om și mașină – adică la colaborarea dintre oameni și sistemele inteligente.

În funcție de pe cine întrebați, Industria 5.0 este fie în viitorul imediat, fie este deja aici. Sosirea sa a fost accelerată de debutul pandemiei de COVID-19.

Cu siguranță, nu sunt aici toate tendințele care există, nici cele de aici nu sunt toate, dar aceasta este previziunea noastră pentru sectorul industrial pentru acești ani.

1. Reducerea consumului de energie

Una dintre cele mai mari provocări cu care se confruntă sectorul industrial este impactul său negativ asupra mediului. Utilizarea combustibililor mai curați în producția bunurilor a fost una dintre primele schimbări în utilizarea energiei.
În întreaga lume, tot mai multe țări renunță la utilizarea cărbunelui și a combustibililor fosili și apelează la surse de energie mai sustenabile.

Pentru a face această schimbare, fabricile trebuie să analizeze cantitatea de energie pe care o utilizează și să găsească modalități de a reduce consumul de energie.

Consumul excesiv de energie electrică utilizează resurse care au impact asupra mediului, iar consumul excesiv de energie reprezintă o barieră în calea costurilor de producție.

2. IoT (Internetul Lucrurilor)

Deși Internetul Lucrurilor (IoT) devine o tehnologie din ce în ce mai comună și mai răspândită în sectorul industrial, aceasta rămâne în fruntea listelor de tendințe an de an datorită adaptabilității și inovației sale, iar anul acesta nu va face excepție.

La rândul său, IoT care implică interconectarea unor dispozitive specifice în cadrul unei infrastructuri de internet existente, a permis producătorilor să ia decizii strategice în cunoștință de cauză folosind date în timp real și să atingă o mare varietate obiective, inclusiv reducerea costurilor, creșterea eficienței, îmbunătățirea siguranței și inovarea produselor, printre altele.

Tehnologia IoT are performanțe surprinzător de bune și este o inovație care va schimba lanțurile de producție și aprovizionare, materialele și procesele.

3. Mentenanța predictivă

Mentenanța predictivă? Dar este deja folosită de ani de zile cu rezultate excelente. Așa este, s-a dovedit că mentenanța predictivă reduce întreruperile neplanificate și prelungește cu ani durata de viață a utilajelor.

Prin urmare, implementarea mentenanței predictive necesită o bază de instrumente integrate. Și este aici unde va deveni o tendință. Există peste 1.000 de instrumente care permit implementarea acestei strategii de mentenanță industrială.

Odată cu sosirea 5G în sectorul industrial, valoarea instrumentelor sporită de o conexiune rapidă la internet va crește productivitatea în procesele implicate în operațiunile din fabrică.

Analiza predictivă permite producătorilor să monitorizeze performanța echipamentelor folosind indicatori de performanță și să automatizeze procesul de colectare a datelor folosind tehnologia IoT.

Aceste cunoștințe oferă producătorilor o mai bună înțelegere a modului în care sistemele funcționează și când se vor defecta, permițându-le să gestioneze mentenanța predictivă și să economisească timp, bani și resurse valoroase în acest proces.

4. Instrumente pentru conectarea lucrătorilor la proces

Așa-numita fabrică conectată sau inteligentă (Smart Factory, pentru cei cărora le plac anglicismele) oferă angajaților o nouă modalitate de a lucra, nemaivăzută până acum în sectorul industrial.

De fapt, tendința se îndreaptă spre lucrători care pot realiza munca de la distanță, folosind tehnologie avansată care îi menține conectați strâns cu fiecare proiect.

În realitate, tendința este către lucrători care își pot desfășura activitatea de la distanță, folosind tehnologie avansată care îi menține în contact strâns cu fiecare proiect.

Fabrica inteligentă este un concept care exprimă scopul final al digitalizării în producție.

Pe scurt, ar putea fi definită ca o fabrică extrem de digitalizată care colectează și partajează continuu date prin intermediul mașinilor, dispozitivelor și sistemelor de producție conectate.

Datele pot fi utilizate de dispozitive auto-optimizabile sau în întreaga organizație pentru a aborda proactiv problemele, a îmbunătăți procesele de fabricație și a răspunde noilor cerințe.

Prin urmare, diverse tehnologii precum inteligența artificială, Big Data, cloud computing și IIoT (Internetul Industrial al Lucrurilor) au făcut ca practicile de fabricație inteligente să fie complet integrate.

5. Îmbunătățiri în Inteligența Artificială (IA)

Automatizarea și funcționarea IA în fabrici vor fi responsabile pentru îmbunătățirea calității răspunsurilor la cererea de noi produse în viitor.

În general, procesele utilizate pentru a învăța mașinile cum să lucreze evoluează, ceea ce va oferi mai multe stimulente pentru a crea noi proiecte la un cost mai mic. Amploarea și viteza de creare a noilor programe sunt două dintre principalele motive pentru evoluția către un nou standard industrial.

Din câte se pare, experții din acest sector consideră că automatizarea face fabricile mai productive. Cu toate acestea, există încă loc pentru ca această tehnologie să evolueze în această perioadă.

În realitate, se preconizează că această evoluție se va accelera, iar sectorul industrial va vedea multe schimbări în modul în care poate încorpora echipamente de înregistrare digitală și machine learning pentru a crește eficiența.

6. Siguranța angajaților

Este evident că siguranța angajaților este una dintre principalele tendințe pentru sectorul industrial. Siguranța la locul de muncă, desigur, a fost întotdeauna o prioritate pentru companii, dar capătă un nou sens din cauza pandemiei.

Pe lângă măsurile de siguranță de bază, cum ar fi implementarea măsurilor de distanțare socială în producție și asigurarea igienizării spațiilor de lucru ale lucrătorilor, companiile trebuie să monitorizeze îndeaproape și cu atenție cine intră și iese din instalațiile lor și cu ce persoane sau echipamente interacționează.

În consecință, acest lucru a determinat mulți producători să externalizeze mentenanța și gestionarea instalațiilor și să pună un accent mai mare pe trasabilitate, ceea ce impune producătorilor să preia date de la echipamentele interne ca o cerință din partea producătorilor de echipamente originale (OEM).

Se așteaptă ca această tendință să aibă, de asemenea, un impact direct asupra vizibilității lanțului de aprovizionare, deoarece producătorii solicită o mai mare transparență din partea furnizorilor atunci când lucrează pentru a urmări problemele și reclamațiile pe tot parcursul procesului de fabricație.

7. Utilizarea sporită a cloud computing-ului

Potrivit Forbes optimizarea producției în sectorul industrial se datorează ușurinței și disponibilității cloud computing-ului. Această tehnologie a fost utilizată frecvent în trecut, dar va fi din ce în ce și mai populară.

Optimizarea producției permite un control mai mare asupra ce produse sunt fabricate în fiecare moment, bazând deciziile pe date reale.

Interesul reînnoit pentru IoT și accentul sporit pus pe mentenanța predictivă înseamnă că Big Data este acum o tendință și mai mare ca niciodată; este probabil ca aproape fiecare zonă să fie transformată într-un senzor pentru colectarea de date pentru a genera cunoștințe în timp real pentru producția industrială.

Capacitatea de a colecta date din mai multe surse, combinată cu din ce în ce mai puternicele cloud computing-ului, face posibil ca producătorii să analizeze datele în moduri care oferă o înțelegere globală a afacerii lor, ceva absolut esențial în timp ce lucrează la reevaluarea modelelor lor de prognoză și planificare.

8. Creșterea eficienței cu 5G

Pe măsură ce consumatorii își modernizează serviciile pentru dispozitivele electronice personale, fabricile fac schimbări similare în modul în care produc.

Sectorul industrial va vedea o utilizare sporită a tehnologiei 5G în locul sistemelor mai lente. Valoarea instrumentelor sporită de o conexiune rapidă la internet va crește productivitatea în procesele din fabrică.

Lucrătorii vor fi conectați la instrumentele de care au nevoie pentru a finaliza sarcinile, iar mașinile vor putea, de asemenea, să profite de creșterea lățimii de bandă.

Utilizarea sporită a tehnologiei 5G va ajuta companiile să îmbunătățească eficiența urmăririi, stocării datelor în cloud, comunicațiilor și altor operațiuni.

9. Noi progrese în imprimarea 3D

Imprimarea 3D, sau fabricația aditivă, face producția industrială mai rapidă și mai ieftină. Astăzi, sectorul industrial se bazează pe imprimarea 3D pentru prototipare, o modalitate extrem de rentabilă pentru designerii de produse de a testa și de a depana produse noi și pentru a produce articole la comandă, în loc să fie nevoiți să le fabrice și să le depoziteze.

Pe de altă parte, imprimarea 3D a transformat și procesul costisitor și consumator de timp de fabricare a instrumentelor și a pieselor. Din punct de vedere istoric, producătorilor le lua luni de zile să creeze matrițele, șabloane și accesorii necesare pentru producția în masă de echipamente grele, iar mulți producători depindeau de sprijinul companiilor de proiectare și prelucrare terțe.

Acum, datorită imprimării 3D, producătorii pot construi piese in situ în câteva zile; acest lucru a făcut ca imprimarea 3D să fie un element constant în industria auto și aerospațială în ultimii ani.

Bonus Trend

Pentru a încheia acest articol despre tendințele din sectorul industrial, am primit o sugestie interesantă de la colegii noștri, care evidențiază o altă tendință:necesitatea implementării unor cursuri de formare adaptate acestor noi nevoi..

Aceasta include atât căi de formare pentru noii absolvenții, cât și implementarea competențelor digitale pentru cei care deja lucrează și au nevoie de ele.

„Trebuie să ne adaptăm studiile de nivel intermediar, studiile universitare și cursurile profesionale la această nouă realitate.”